反渗透膜清洗时用什么清洗剂（反渗透膜，清洗剂

反渗透系统运行的稳定性取决于原水水质预处理的水平。但是无论如何反渗透在运行一定时间之后（一般3-12个月），都要受到不同程度的污染，化学清洗是恢复膜性能的必要手段。

反渗透清洗剂如何选择？ （1）  欣格瑞碱性反渗透清洗剂ProtecMBC® 1512是专为清除油、有机物、生物黏膜以及其它酸不溶物（比如硅酸盐、硫酸盐等）而研制的专用碱性清洗剂。

（2）欣格瑞ProtecMBC® 1511反渗透清洗剂是一种低PH配方产品，用于去除金属氢氧化物，碳酸钙和其它类型的结垢。 反渗透清洗剂使用方法 （1）检查清洗水箱，管路和保安过滤器，必要时装入新的滤芯； （2）将适量的反渗透产水注入清洗箱； （3）按计算得到的加药量缓慢加入清洗箱，用清水泵循环混合洗液，测量PH，如偏低加适量氢氧化钠或氢氧化钾； （4）循环清洗，时间视污染轻重而定，一般1-10小时，如时间长，可以浸泡一定时间再循环，清洗过程中取样观察清洗效果，即药液的浊度、颜色变化、有无絮状物产生等； （5）如果污染严重，有时需要彻底排空第一批清洗液，防止污染物再沉积，然后重新配制清洗液；循环过程中，适当地提高温度有助于清洗效果，但不要超过规定的温度，注意不断地循环料液会导致温度逐渐升高； （6）为达到最佳清洗效果ProtecMBC 1512（碱性）应同ProtecMBC 1511（酸性）配合使用。

反渗透的氧化剂和还原剂到底是什么？求各位大神在线解答～～急用

有一类化学反应叫做氧化还原反应，反应物由氧化剂和还原剂组成，生成物由氧化产物和还原产物组成。简单地说吧：氧化剂→还原产物，还原剂→氧化产物。

↑ ↑ 被还原 被氧化反渗透前还原剂的作用是：消除前处理残余的氧化性物质，反渗透膜不能耐受氧化剂，会被氧化造成失去脱盐功能;反渗透还原剂使用亚硫酸氢钠，主要是用来还原氧化性杀菌剂次氯酸钠，消除余氯的。

反渗透膜阻垢剂,膜清洗剂,膜修复剂等药剂哪家公司有

膜清洗技术需要用到膜清洗剂，而膜清洗剂选择需根据污染物的类型而定，一类的污染物只能用某种膜清洗剂，并按一定的清洗工艺进行，才能有效果，特别是有一些污染物特别明显，只有用针对 性清洗剂，其它清洗剂往往没有如何效果，或者速度非常慢。

反渗透装置用什么絮凝剂

反渗透絮凝剂分为反渗透絮凝剂与无机反渗透絮凝剂，其作用是可大大提高多介质过滤器对胶体颗粒和溶解聚合物的去除效果。 反渗透膜絮凝剂技术指标 反渗透膜絮凝剂使用方法       典型的加药范围在0.5-5mg/L，最佳的加药计量是通过水样检测结果和实验确定的，加药量过低或过高都会影响絮凝效果。

应在具有最佳絮凝效果的前提下，尽量减少加药剂量。

     建议如下：在加药前，在过滤器出水口测量未投加药剂时的浊度与SDI，若SDI小于3，则可不加絮凝剂。最初投加0.5ppm的膜絮凝剂 ProtecMBC® 1581，在16至24小时内，每小时测量浊度与SDI，若SDI小于3，减少加药量，否则，增加0.5ppm的加药量，并重复以上步骤。必须注意，ProtecMBC® 1581膜系统专用絮凝剂必须在多介质过滤器之前加入。

反渗透复合膜最常用的清洗配方是什么？

反渗透膜化学清洗技术摘要：本文介绍了反渗透膜污堵的原因，反渗透装置清洗的方法以及清洗时应该注意的问题。关键词：反渗透膜 CIP 化学清洗 污染1、概要在反渗透系统运行过程中，反渗透膜表面会由于原水中泥泽、胶状物、有机物、微生物等污染物质的存在及膜分离过程中对难溶物质的浓缩而产生的沉积，进而形成对反渗透膜的污染。

我们都知道，反渗透系统的预处理装置是为尽可能多地去除引起膜污染的物质而专门设计的，尽管如此，即便系统有着相当完善的预处理设备也不能完全避免膜在使用过程中的污染，所以需要在设备运行的过程中进行周期性的去除膜系统中污染物的作业，这个操作过程就叫做反渗透系统的就地清洗（CIP，Cleaning In Place）。

反渗透膜被污染后，就会出现系统产水量减少、盐的透过率增加等膜性能方面的衰退。但由于反渗透设备在使用过程中，影响膜性能的其它主要因素（压力、温度等）的变化，膜污染的现象有可能被其它因素掩盖，因此应予以注意。目前，市面上大部分芳香聚酰胺反渗透复合膜，在较宽的pH值范围内具有相当的稳定性和一定的耐温性，所以用户可以对反渗透系统进行非常有效的清洗。多年的工程实践表明，若不及时对已产生一定程度污染的反渗透系统进行清洗处理，想较为彻底地去除已长时间附着膜表面的污染物是非常困难的。

一般在考虑膜系统清洗方案时，应注意如下几点：■ 应把清洗排放废液对环境的影响（EDTA，杀菌剂等）降低到最低限度。■ 应尽可能使本次清洗过程去除污染物最大化。■ 应在清洗时对膜的损伤最小化（应首先考虑选择对膜性能 影响小的药剂）。

■ 在实际清洗操作时，在保证清洗效果的前提条件下，尽可能使清洗费用最低化2、反渗透膜发生污染的原因■ 不恰当的预处理•系统配备预处理装置相对于原水水质及流量不合适，或在系统内未配备必要的工艺装置和工艺环节。•预处理装置运行不正常，即系统原有的预处理设备对原水SDI成分、浊度、胶状物等的去除能力较低，预处理效果不理想。■ 系统选择了不恰当的设备或设备材质选择不正确（泵、配管及其它）。

■ 系统化学药品注入装置发生故障（酸、絮凝/助凝剂、阻垢/分散剂，还原剂及其它）。■ 设备间断运行或系统停止使用后未采取适当的保护措施。■ 运行管理人员不合理的设备操作与运用（回收率、产水量、浓缩水量、压差、清洗及其它）。

■ 膜系统内长时间的难溶沉淀物堆积。■ 原水组份变化较大或水源特性发生了根本的改变。■ 反渗透膜系统已发生了相当程度的微生物污染。3、膜污染物质分析■ 首先应认真分析在此之前所记录的、能反映设备运行状况的近期设备运行记录资料。

■ 分析原水水质。■ 确认之前已做的清洗结果。■ 分析系统运行时在测定SDI值测试时留在滤膜上的异物质。■ 分析反渗透系统配置的保安过滤器滤芯上的堆积物。

■ 检查原水流入系统的配管内部和反渗透膜的进水端的异物质。※各种污染物质结垢时的表现（1）碳酸盐垢结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。原因：膜表面浓差极化增加（2）铁/锰污染后表现：标准压差升高（主要发生在装置前端的膜元件），也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。

（3）硫酸盐垢若发生沉积，首先影响盐浓度最高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。（4）硅颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。

采用0.4%二氯胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。胶硅：与颗粒硅相似。溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二氯胺清洗。

（5）悬浮物/有机物污堵表现：透水量下降，一段压差明显升高。若给水SDI大于4或浊度大于1，有机物污染的可能性较大。（6）微生物污堵表现：标准压差升高或标准透水量下降。可采用非氧化性杀菌剂加碱进行清洗。

（7）铁细菌污堵表现：标准压差升高。可采用EDTA钠盐加碱进行清洗。4、反渗透系统清洗时机的判断与选择 当有下述情况发生之—时应对反渗透膜系统予以清洗■ 标准化后的设备产水量减少了10~15%；■ 标准化后的膜系统运行压力增加了15% ；■ 标准化后的膜系统盐透过率较初始正常值增加了10~15%；■ 运行压差较初始作业时增加了15%（建议以设备最初运行25~48小时所得到的运行记录为标准化后对比依据）反渗透设备的性能参数与压力、温度、pH值、系统水回收率及原水含盐浓度等诸多因素的变化有关。

因此，依据初始试机时而得到的正常技术参数（产品水流量、压力、压差及系统脱盐率）作为依据及与标准化后现时系统数据比较是非常重要的。此外，清洗时间的选择也因使用反渗透设备地区的原水水质条件及环境特性的差异而有所不同，因此，有必要根据设备现场的条件施以适当的管理措施。但是无论如何，对于任何一个设计优良和管理完善的反渗透系统来说，化学清洗的最短周期均应保证在累计连续运行3个月以上，运转时间一般达到6-12个月左右最好，否则就必须考虑对原有系统的预处理设备或其运行管理有所改善。5、清洗箱容积的确定及清洗液的用量计算清洗箱的容积和清洗液的用量可以通过以下几种方式计算而获得：1）运用压力容器的空体积和管道的空体积进行估算：压力容器的空体积为：V1 = NπR2L其中： N = 每次清洗时的压力容器数目 R = 压力容器的半径 L = 压力容器的有效长度管道空容积体积为：V2=L1πd2/4其中： L1 = 为清洗管道总长度 d = 为清洗管道直径清洗箱总容积(即清洗液配制量)：V= 1.2(V1+ V2)2）根据膜元件的型号规格和污染程度来计算清洗箱的容积和清洗液的配制量：对于正常污染情况：一般按每根4英寸的膜元件配制8.5升的清洗液；每根8英寸的膜元件按34升来配制清洗液的方法来计算反渗透清洗箱的容积。

对于污染较为严重的情况：每根4英寸膜元件配制16升清洗液；每根8英寸膜元件按55升配制清洗液并由此而得到清洗箱的容积和清洗液的配制量。6、膜清洗过程1）首先用反渗透产品水(最好采用反渗透产品水，也可以用符合反渗透进水标准的软化水或过滤水)冲洗反渗透膜组件和系统管道，2）用反渗透产品水至少应该是合格的软化水配制清洗液，并且保证混合均匀;在清洗前应反复确认清洗液pH值和温度是否适宜。3）首先用正常清洗流量的1/2及40~60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，并去除膜容器内部存留的水。

并把刚开始循环回来的部分清洗液排掉，防止清洗液被稀释。在正常清洗时，清洗系统压力控制准则是采用几乎使系统不。